设计基准，工序基准和装配基准的区别？

一、设计基准，工序基准和装配基准的区别？

基准的分类 . 基准分为设计基准和工艺基准两大类。 .

1．设计基准 . 设计基准是设计工作图上所采用的基准. .

2．工艺基准 . 工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定 位基准和测量基准等。

二、定位基准与工序基准的不同？

定位基准指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。

工序基准是在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，除采用工件上实际表面或表面上的线以外，还可以是工件表面的几何中心、对称面或对称线等。

三、径向基准和轴向基准的区别？

区别是：直不直接。

径向基准是以孔或轴的中心线为基准，而轴向基准是以面为基准。

中心线是理论上的，在图纸上看的见，但在实际上是摸不着的，不直接，实际工作中，是转换为圆的表面为基准。

反之，轴向基准摸的着，看的见，直接。

四、cad公共基准的基准怎么画？

1. 建立方程：y=ax+b，其中a为斜率（就是您知道的确切的斜率数值），b为截距（您可以将b设为零）

2. 打开excel，建立数据表，A、B两列，A1填入X，B1填入Y，在A2中输入1，在B2中输入“=a*A2+b”（其中a、b要有确定值），选中A2、B2用鼠标向下拉，建立数据表 比如y=12x+6 x y 1 18 2 30 3 42 4 54 5 66 3. 用鼠标选中B1到B6，在菜单栏中选择插入-折线图，点击需要的图形类型，即可绘制出直线图

五、定位基准和工序基准的区别？

定位基准和工序基准都是制造过程中用于定位和测量的基准，但它们有以下区别：

1. 定位基准通常是一些固定的点或面，用于确定物体在空间中特定的位置和方向关系；而工序基准则是一些可以与加工工具或测量设备对接的辅助部件，用于确保加工或测量的精度和重复性。

2. 定位基准是一个整体，包括多个基准面、基准轴线等，用于定位整个零部件的总体位置和方向；而工序基准则是针对某个具体工序的加工或测量需求而设计的，可能只包含一个平面或轴线等。

3. 定位基准通常由设计师在产品设计阶段就确定下来，并成为生产的基础；而工序基准则可能随着不同的工艺流程和加工要求而变化，需要根据实际情况进行调整。

4. 在制造过程中，定位基准多用于零件的装配和定位，以确保各部件之间的相对位置和配合精度；而工序基准则多用于加工和检测环节，以确保加工和测量的精度和重复性。

总之，定位基准和工序基准都是制造过程中不可或缺的基准要素，它们在不同的环节和任务中发挥着重要作用。了解它们的区别和应用场景，有助于提高生产效率和产品质量。

六、试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准？

(1)设计基准——零件图上的基准——尺寸→尺寸线的起点相互位置→基准符号(2)工艺基准——工艺中用的基准——①工序基准②定位基准③测量基准④装配基准

七、测量基准属于什么基准？

测量基准，又称大地原点，是测量的参照点。

在大地测量学及测量中，大地原点是一组用来对照测量点的地球坐标，往往与地理测量体系的参考椭球体模型有关。

在机械工程方面，测量基准就是设计或者加工时作为基准或参考的面等，例如基座的底面一般都会加工，可以作为基准面。

八、公共基准属于基准体系？

不是。

基准通常分为三种，即单一基准、组合基准(公共基准)、基准体系(三基面体系)。

所谓“公共基准”，就是将2个单一基准指定为1组，作为1个基准发挥功能。而“基准体系”则是组合使用2个以上基准的基准组。

九、分贝的基准？

1分贝：刚能听到的声音

15分贝以下：感觉安静

30分贝：耳语的音量大小

40分贝：冰箱的嗡嗡声

60分贝：正常交谈的声音

70分贝：相当于走在闹市区

85分贝：汽车穿梭的马路上

95分贝：摩托车启动声音

100分贝：装修电钻的声音

110分贝：卡拉OK、大声播放MP3 的声音

120分贝：飞机起飞时的声音

150分贝：燃放烟花爆竹的声音

扩展资料：

分贝是较常用的计量单位。可表示为：

1、表示功率量之比的一种单位，等于功率强度之比的常用对数的10倍。

2、表示场量之比的一种单位，等于场强幅值之比的常用对数的20倍。

3、声压级的单位，大约等于人耳通常可觉察响度差别的最小分度值。

分贝最初来源于长途电讯的计测, 后被广泛应用在电工、无线电、力学、冲击振动、机械功率和声学等领域。

十、求教，粗基准和精基准的选择？

粗基准是：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准是:用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。

粗基准的选择原则是:

1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准

2、如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准

3、零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准

4、选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁、不能有飞边、尧口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、可靠

5、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向通常只允许使用一次，否则会造成较大的定位误差。

精基准的选择原则是：

1、基准重合原则：应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准。

2、基准统一原则：应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系

3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法

4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。

5、便于装夹原则：所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单，操作方便。